抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

doi:10.7623/syxb200502023

石油学报 ›› 2005, Vol. 26 ›› Issue (2): 100-103.DOI: 10.7623/syxb200502023

抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

杨海滨^1,2, 狄勤丰³, 王文昌³

1. 中国石油大学, 山东东营, 257061;
2. 江苏石油勘探局科技处, 江苏扬州, 225009;
3. 上海大学上海市应用数学和力学研究所, 上海, 200072

收稿日期:2004-04-06 修回日期:2004-10-09 出版日期:2005-03-25 发布日期:2010-05-21
作者简介:杨海滨,男,1959年7月生,1981年毕业于大庆石油学院钻井专业,现为江苏石油勘探局科技处处长,教授级高工,中国石油大学(华东)在读博士.E-mail:yanghb@joeco.com.cn
基金资助:
国家自然科学基金项目(No.50174047);中国石油化工集团公司重点科技项目"三维井眼抽油杆系统力学分析与检测研究"(No.P04059)资助.

Prediction of serious abrasion position and mechanism of uneven abrasion between sucker rod string and tubing

YANG Hai-bin^1,2, DI Qin-feng³, WANG Wen-chang³

1. China University of Petroleum, Dongying 257061, China;
2. Jiangsu Petroleum Exploration Bureau, Yangzhou 225009, China;
3. Shanghai Institute of Applied Mathematics and Mechanics, Shanghai University, Shanghai 200072, China

Received:2004-04-06 Revised:2004-10-09 Online:2005-03-25 Published:2010-05-21

摘要/Abstract

摘要： 结合油田生产实际,对抽油杆柱与油管系统的磨损介质类型和磨损机理进行了分析,建立了抽油杆三维力学综合分析模型,利用VisualBasic6.0语言和Matlab6.0语言开发了相应的仿真分析软件系统,并进行了三维井眼轨迹对抽油杆柱受力变形的影响研究。利用该软件系统,可以确定抽油杆柱与油管严重偏磨点的位置。使用新型抗摩擦接箍,可使定向井抽油杆柱偏磨的程度大幅度下降,从而节省修井时间并提高油井寿命。

关键词: 三维井眼轨迹, 抽油杆柱, 油管, 偏磨, 断脱, 动力学模型

Abstract: Based on the practical situation of oilfield,the medium type and mechanism of abrasion between sucker rod string and tubing were analyzed.A 3D mechanics calculation model for analyzing sucker rod string was established.The relative software was programmed with VB 6.0 and Matlab 6.0 language.The influence of 3D wellbore trajectory on the stress and deformation of sucker rod string was studied with this software.The serious abrasion position can also be predicted with this software.By using new anti-abrasion joint in the serious abrasive position,the degree of uneven abrasion between sucker rod string and tubing can be largely decreased.The new anti-abrasion joint can prolong the production life of oil well and save the time of well workover.

Key words: D wellbore trajectory, sucker rod string, tubing, uneven abrasion, break-off, dynamics model

中图分类号:

TE833.2

杨海滨, 狄勤丰, 王文昌. 抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测[J]. 石油学报, 2005, 26(2): 100-103.

YANG Hai-bin, DI Qin-feng, WANG Wen-chang. Prediction of serious abrasion position and mechanism of uneven abrasion between sucker rod string and tubing[J]. Editorial office of ACTA PETROLEI SINICA, 2005, 26(2): 100-103.

[1]	张智, 丁剑, 李炎军, 罗鸣, 吴江, 杨昆, 刘金铭. CO₂注采井油管柱服役安全状态评价方法[J]. 石油学报, 2020, 41(8): 991-1000.
[2]	董世民, 王宏博. 定向井抽油杆柱横向振动仿真模型及扶正器布点优化[J]. 石油学报, 2020, 41(12): 1686-1696.
[3]	陈海宏, 左丽丽, 吴长春, 李清平. 油品需求型成品油管道分输计划优化[J]. 石油学报, 2019, 40(8): 990-996.
[4]	刘清友, 刘文全, 朱海燕, 赵建国. 钻井机器人的连续油管钻压和钻速控制模型[J]. 石油学报, 2019, 40(10): 1255-1262.
[5]	王宏博, 董世民, 甘庆明, 辛红, 朱葛. 低产抽油机井动态参数仿真模型与提高系统效率的途径[J]. 石油学报, 2018, 39(11): 1299-1307.
[6]	韩树, 李根生, 黄中伟, 田守嶒, 宋先知, 杨睿月. 连续油管带筛管侧钻多分支井双重环空携岩能力实验[J]. 石油学报, 2016, 37(8): 1053-1060.
[7]	何延龙, 蒲春生, 董巧玲, 景成, 谷潇雨, 韩春春, 纪超, 刘洪志, 李晓. 水力脉冲波协同多氢酸酸化解堵反应动力学模型[J]. 石油学报, 2016, 37(4): 499-507.
[8]	隋冰, 刘刚, 李博, 赵家良, 陈雷. 颗粒在起伏成品油管道中的沉积运移规律[J]. 石油学报, 2016, 37(4): 523-530.
[9]	李子丰. 油气井杆管柱力学研究进展与争论[J]. 石油学报, 2016, 37(4): 531-556.
[10]	程载斌, 姜伟, 任革学, 周建良, 蒋世全, 杨蔡进, 何保生. 全井钻柱系统多体动力学模型[J]. 石油学报, 2013, 34(4): 753-758.
[11]	宋洵成管志川韦龙贵何　连郭永宾. 保温油管海洋采油井筒温度压力计算耦合模型[J]. 石油学报, 2012, 33(6): 1064-1067.
[12]	李子丰　李雪娇　王　鹏. 预弯曲连续油管及其疲劳寿命预测[J]. 石油学报, 2012, 33(4): 706-710.
[13]	董世民　张万胜　王　强　柴国鸿　苏艳玲. 直井地面驱动螺杆泵采油杆管偏磨机理[J]. 石油学报, 2012, 33(2): 304-309.
[14]	王乾坤　宇　波　孙长征　石　悦　张劲军　魏进家. 油气管道并行敷设热力影响[J]. 石油学报, 2012, 33(2): 320-326.
[15]	张劲军张文轲宇波. 基于POD的埋地热油管道停输再启动模拟高效算法[J]. 石油学报, 2011, 32(1): 167-170.

抽油杆柱与油管偏磨机理及偏磨点位置预测

Prediction of serious abrasion position and mechanism of uneven abrasion between sucker rod string and tubing

PDF

可视化

摘要/Abstract

引用本文

使用本文

参考文献

相关文章 15

编辑推荐

Metrics

本文评价