石油学报 ›› 2003, Vol. 24 ›› Issue (1): 108-112.DOI: 10.7623/syxb200301023
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崔旭明, 何富君, 罗敏, 张永弘, 黄兆芝
CUI Xu-ming, HE Fu-jun, LUO Min, ZHANG Yong-hong, HUANG Zhao-zhi
摘要: 将自制开发的新型载荷测试仪和模拟油管工况测试台,成功地用于油管载荷及应力应变的实测试验.在此基础上,应用大型有限元分析软件ANSYS,对油管在各种工况下的应力和应变进行了计算.结果表明,抽油机井油管受到的是拉-拉疲劳载荷,处于有阻尼强迫振动状态,是油管产生疲劳断裂的基本条件.最危险点在接头的第一啮合齿的齿根处,最大应力应变值一般均超过屈服极限.在正常工况下,尽管危险点应力应变水平很高,但是仍处于低弹性应变幅循环状态下,所以油管能较长期地在井内服役;当发生非正常工况时,油管内的最大应力应变幅可能达到强化段,在循环载荷作用下会产生较大的塑性应变幅,就会发生油管的疲劳断裂.
中图分类号: